Ev gotar dê berhemên sereke yên di zincîra pîşesaziya C3 ya Çînê de û rêça lêkolîn û pêşveçûna teknolojî ya heyî analîz bike.

(1)Rewşa Niha û Trendên Pêşveçûnê yên Teknolojiya Polîpropîlen (PP)

Li gorî lêkolîna me, li Çînê rêbazên cûrbecûr ji bo hilberîna polîpropîlen (PP) hene, ku di nav wan de pêvajoyên herî girîng pêvajoya boriyên jîngehê yên navxweyî, pêvajoya Unipol a Şîrketa Daoju, pêvajoya Spheriol a Şîrketa LyondellBasell, pêvajoya Innovene ya Şîrketa Ineos, pêvajoya Novolen a Şîrketa Chemical a Nordic, û pêvajoya Spherizone ya Şîrketa LyondellBasell hene. Ev pêvajo ji hêla pargîdaniyên PP yên Çînî ve jî bi berfirehî têne pejirandin. Ev teknoloji bi piranî rêjeya veguherîna propîlenê di navbera 1.01-1.02 de kontrol dikin.

Pêvajoya boriyên zengilî yên navxweyî katalîzatorê ZN-ê yê bi awayekî serbixwe pêşkeftî bikar tîne, ku niha ji hêla teknolojiya pêvajoya boriyên zengilî ya nifşa duyemîn ve serdest e. Ev pêvajo li ser katalîzatorên bi awayekî serbixwe pêşkeftî, teknolojiya donorê elektronê ya asîmetrîk, û teknolojiya kopolimerizasyona rasthatî ya dualî ya propîlen butadienê ye, û dikare homopolimerizasyon, kopolimerizasyona rasthatî ya etîlen propîlenê, kopolimerizasyona rasthatî ya propîlen butadienê, û kopolimerizasyona PP-ê ya li hember bandorê hilberîne. Mînakî, pargîdaniyên wekî Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining and Chemical First and Second Lines, û Maoming Second Line hemî vê pêvajoyê sepandine. Bi zêdebûna tesîsên hilberînê yên nû di pêşerojê de, tê payîn ku pêvajoya boriyên jîngehê ya nifşa sêyemîn hêdî hêdî bibe pêvajoya serdest a boriyên jîngehê ya navxweyî.

Pêvajoya Unipol dikare homopolîmeran bi awayekî pîşesazî hilberîne, bi rêjeya rêjeya herikîna helandinê (MFR) ya 0.5~100g/10min. Wekî din, rêjeya girseyî ya monomerên kopolîmerên etîlenê di kopolîmerên rasthatî de dikare bigihîje %5.5. Ev pêvajo dikare kopolîmerek rasthatî ya pîşesazî ya propîlen û 1-bûtenê (navê bazirganî CE-FOR) jî hilberîne, bi rêjeya girseyî ya lastîkê heta %14. Rêjeya girseyî ya etîlenê di kopolîmera bandorê de ku bi pêvajoya Unipol tê hilberandin dikare bigihîje %21 (rêjeya girseyî ya lastîkê %35 e). Pêvajo di tesîsên pargîdaniyên wekî Fushun Petrochemical û Sichuan Petrochemical de hatiye sepandin.

Pêvajoya Innovene dikare berhemên homopolîmer bi rêjeya herikîna helandinê (MFR) ya fireh hilberîne, ku dikare bigihîje 0.5-100g/10min. Berxwedana berhema wê ji ya pêvajoyên din ên polîmerîzasyona qonaxa gazê bilindtir e. MFR ya berhemên kopolîmer ên rasthatî 2-35g/10min e, bi rêjeya girseyî ya etîlenê ji %7 heta %8 diguhere. MFR ya berhemên kopolîmer ên li hember bandorê berxwedêr 1-35g/10min e, bi rêjeya girseyî ya etîlenê ji %5 heta %17 diguhere.

Niha, teknolojiya hilberîna sereke ya PP li Çînê pir pêşketî ye. Dema ku em ji bo pargîdaniyên polîpropîlenê yên li ser bingeha petrolê wek mînak bigirin, di navbera her pargîdaniyekê de di xerckirina yekîneya hilberînê, lêçûnên hilberandinê, qezencê û hwd. de ferqek girîng tune. Ji perspektîfa kategoriyên hilberînê yên ku ji hêla pêvajoyên cûda ve têne vegirtin, pêvajoyên sereke dikarin tevahiya kategoriya hilberê vehewînin. Lêbelê, dema ku kategoriyên hilberîna rastîn a pargîdaniyên heyî têne hesibandin, ji ber faktorên wekî erdnîgarî, astengiyên teknolojîk û madeyên xav, di navbera pargîdaniyên cûda de di hilberên PP de cûdahiyên girîng hene.

(2)Rewşa Niha û Trendên Pêşveçûnê yên Teknolojiya Asîda Akrîlîk

Asîda akrîlîk madeyek xav a organîk a girîng e ku bi berfirehî di hilberîna pêvek û pêçanên di avê de çareser dibe de tê bikar anîn, û her weha bi gelemperî di bûtîl akrîlat û hilberên din de tê hilberandin. Li gorî lêkolînan, ji bo asîda akrîlîk gelek pêvajoyên hilberînê hene, di nav wan de rêbaza kloroetanol, rêbaza sîyanoetanol, rêbaza Reppe ya zexta bilind, rêbaza enon, rêbaza Reppe ya başkirî, rêbaza etanolê ya formaldehîd, rêbaza hîdrolîza akrîlonîtrîl, rêbaza etîlen, rêbaza oksîdasyona propîlenê, û rêbaza biyolojîk. Her çend teknîkên amadekirinê yên cûrbecûr ji bo asîda akrîlîk hene, û piraniya wan di pîşesaziyê de hatine sepandin jî, pêvajoya hilberînê ya herî sereke li çaraliyê cîhanê hîn jî pêvajoya oksîdasyona rasterast a propîlenê bo asîda akrîlîk e.

Madeyên xav ji bo hilberandina asîda akrîlîk bi rêya oksîdasyona propîlenê bi giranî buxara avê, hewa û propîlen in. Di dema pêvajoya hilberînê de, ev hersê bi rêjeyek diyarkirî bi rêya nivîna katalîzatorê reaksiyonên oksîdasyonê derbas dikin. Propîlen pêşî di reaktorê yekem de dibe akroleîn, û dûv re di reaktorê duyem de dibe asîda akrîlîk. Buxara avê di vê pêvajoyê de roleke şilkirinê dilîze, rê li ber çêbûna teqînan digire û çêbûna reaksiyonên alîgir tepeser dike. Lêbelê, ji bilî hilberandina asîda akrîlîk, ev pêvajoya reaksiyonê ji ber reaksiyonên alî asîda asetîk û oksîtên karbonê jî çêdike.

Li gorî lêkolîna Pingtou Ge, mifteya teknolojiya pêvajoya oksîdasyona asîda akrîlîk di hilbijartina katalîzatoran de ye. Niha, şîrketên ku dikarin teknolojiya asîda akrîlîk bi rêya oksîdasyona propîlenê peyda bikin ev in: Sohio li Dewletên Yekbûyî, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company li Japonya, BASF li Almanya, û Japan Chemical Technology.

Pêvajoya Sohio li Dewletên Yekbûyî pêvajoyek girîng e ji bo hilberandina asîda akrîlîk bi rêya oksîdasyona propîlenê, ku bi hevdemî danasîna propîlen, hewa û buhara avê di nav du reaktorên nivînên sabît ên bi rêz ve girêdayî de, û bi karanîna oksîdên metal ên pir-pêkhateyî MoBi û Mo-V wekî katalîzator, bi rêzê ve, tê xuyang kirin. Di bin vê rêbazê de, hilberîna yekalî ya asîda akrîlîk dikare bigihîje nêzîkî 80% (rêjeya molar). Avantaja rêbaza Sohio ev e ku du reaktorên rêz dikarin temenê katalîzatorê zêde bikin, ku digihîje heta 2 salan. Lêbelê, dezavantaja vê rêbazê ew e ku propîlena nereaktîf nayê vegerandin.

Rêbaza BASF: Ji dawiya salên 1960an vir ve, BASF li ser hilberîna asîda akrîlîk bi rêya oksîdasyona propîlenê lêkolînan dike. Rêbaza BASF ji bo reaksiyona oksîdasyona propîlenê katalîzatorên MoBi an MoCo bikar tîne, û rêjeya yekalî ya akroleînê ya ku tê bidestxistin dikare bigihîje nêzîkî 80% (rêjeya molar). Piştre, bi karanîna katalîzatorên li ser bingeha Mo, W, V, û Fe, akroleîn bêtir hate oksîdkirin bo asîda akrîlîk, bi rêjeya herî zêde ya yekalî ya nêzîkî 90% (rêjeya molar). Jiyana katalîzator a rêbaza BASF dikare bigihîje 4 salan û pêvajo hêsan e. Lêbelê, ev rêbaz kêmasiyên wekî xala kelandina bilind a çareserker, paqijkirina alavan a pir caran, û xerckirina enerjiyê ya giştî ya bilind hene.

Rêbaza katalîzatorê Japonî: Du reaktorên sabît ên li pey hev û pergaleke veqetandina heft bircan a hevber jî têne bikar anîn. Gava yekem ew e ku hêmana Co wekî katalîzatorê reaksiyonê bikeve nav katalîzatorê MoBi, û dûv re oksîdên metal ên kompozît ên Mo, V, û Cu wekî katalîzatorên sereke di reaktorê duyemîn de werin bikar anîn, ku ji hêla silîka û monoksîda serşokê ve têne piştgirî kirin. Di bin vê pêvajoyê de, berhema yekalî ya asîda akrîlîk bi qasî 83-86% (rêjeya molar) e. Rêbaza katalîzatorê Japonî reaktorek nivîna sabît a rêzkirî û pergaleke veqetandina 7-bircan bikar tîne, bi katalîzatorên pêşkeftî, berhema giştî ya bilind, û xerckirina enerjiyê ya kêm. Ev rêbaz niha yek ji pêvajoyên hilberînê yên pêşkeftîtir e, li gorî pêvajoya Mitsubishi li Japonya.

(3)Rewşa Niha û Trendên Pêşveçûnê yên Teknolojiya Butyl Acrylate

Bûtîl akrîlat şilekek bêreng û zelal e ku di avê de nahele û dikare bi etanol û eterê re were tevlihev kirin. Ev pêkhate divê di depoyek sar û hewadar de were hilanîn. Asîda akrîlîk û esterên wê di pîşesaziyê de bi berfirehî têne bikar anîn. Ew ne tenê ji bo çêkirina monomerên nerm ên zeliqên li ser bingeha çareserkerê akrîlatê û losyonê têne bikar anîn, lê di heman demê de dikarin werin homopolîmerîzekirin, kopolîmerîzekirin û kopolîmerîzekirina graftê da ku bibin monomerên polîmer û wekî navbeynkarên senteza organîk werin bikar anîn.

Niha, pêvajoya hilberîna bûtîl akrîlatê bi giranî reaksiyona asîda akrîlîk û bûtanolê di hebûna asîda toluene sulfonîk de vedihewîne da ku bûtîl akrîlat û av çêbibe. Reaksiyona esterîfîkasyonê ya ku di vê pêvajoyê de tê bikar anîn reaksiyonek berevajî ye, û xalên kelandina asîda akrîlîk û berhema bûtîl akrîlatê pir nêzîkî hev in. Ji ber vê yekê, veqetandina asîda akrîlîk bi karanîna distîlasyonê dijwar e, û asîda akrîlîk a nereaktîf nayê vegerandin.

Ev pêvajo wekî rêbaza esterîfîkasyona butîl akrîlat tê binavkirin, ku bi giranî ji hêla Enstîtuya Lêkolînê ya Endezyariya Petrokîmyayî ya Jilin û saziyên din ên têkildar ve tê bikar anîn. Ev teknoloji jixwe pir gihîştiye, û kontrola xerckirina yekîneyê ji bo asîda akrîlîk û n-butanol pir rast e, dikare xerckirina yekîneyê di nav 0.6 de kontrol bike. Wekî din, ev teknolojî jixwe hevkarî û veguhastin bi dest xistiye.

(4)Rewşa Niha û Trendên Pêşveçûnê yên Teknolojiya CPP

Fîlma CPP bi rêbazên taybetî yên pêvajoyê yên wekî rijandina qalibê ya bi şiklê T, ji polîpropîlenê wekî madeya xav a sereke tê çêkirin. Ev fîlm xwedî berxwedana germê ya hêja ye û, ji ber taybetmendiyên xwe yên sarbûna bilez, dikare nermbûn û şefafiyeteke hêja çêbike. Ji ber vê yekê, ji bo sepanên pakkirinê yên ku hewceyê zelaliyek bilind in, fîlma CPP materyalê bijarte ye. Bikaranîna herî berbelav a fîlma CPP di pakkirina xwarinê de, û her weha di hilberîna pêça alumînyûmê, pakkirina dermanan û parastina fêkî û sebzeyan de ye.

Niha, pêvajoya hilberîna fîlmên CPP bi giranî rijandina hev-ekstrusyonê ye. Ev pêvajoya hilberînê ji gelek ekstruderan, belavkerên pir-kanal (bi gelemperî wekî "xwarin" têne zanîn), serên qalibên bi şiklê T, pergalên rijandinê, pergalên kişandina horizontî, osîlator û pergalên pêçandinê pêk tê. Taybetmendiyên sereke yên vê pêvajoya hilberînê şewqa rûyê baş, rûbera bilind, toleransa qalindahiya piçûk, performansa dirêjkirina mekanîkî ya baş, nermbûna baş û şefafiyeta baş a hilberên fîlmên tenik ên hilberandî ne. Piraniya hilberînerên cîhanî yên CPP rêbaza rijandina hev-ekstrusyonê ji bo hilberînê bikar tînin, û teknolojiya alavan gihîştiye.

Ji nîvê salên 1980an vir ve, Çînê dest bi danasîna alavên hilberîna fîlmên avêtinê yên biyanî kiriye, lê piraniya wan avahiyên yek-qatî ne û aîdî qonaxa seretayî ne. Piştî ketina salên 1990an, Çînê xetên hilberîna fîlmên avêtinê yên ko-polîmer ên pir-qatî ji welatên wekî Almanya, Japonya, Îtalya û Awistiryayê danasîn. Ev alav û teknolojiyên hawirdekirî hêza sereke ya pîşesaziya fîlmên avêtinê ya Çînê ne. Dabînkerên sereke yên alavan Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer ên Almanya û Orchid a Awistiryayê ne. Ji sala 2000an vir ve, Çînê xetên hilberînê yên pêşkeftîtir danasîne, û alavên navxweyî jî pêşkeftinek bilez dîtine.

Lêbelê, li gorî asta pêşketî ya navneteweyî, hîn jî di asta otomasyonê, pergala derxistina kontrolkirina giraniyê, kontrola stûriya fîlmê ya mîhengkirina otomatîk a serê qalibê, pergala vegerandina materyalên qiraxa serhêl, û pêçandina otomatîk a alavên fîlmê avêtina navxweyî de valahiyek heye. Niha, dabînkerên alavên sereke ji bo teknolojiya fîlmê CPP Bruckner, Leifenhauser a Almanya û Lanzin a Awusturya ne. Van dabînkerên biyanî di warê otomasyonê û aliyên din de xwedî avantajên girîng in. Lêbelê, pêvajoya heyî jixwe pir gihîştiye, û leza başkirina teknolojiya alavan hêdî ye, û di bingeh de ti sînorek ji bo hevkariyê tune.

(5)Rewşa Niha û Trendên Pêşveçûnê yên Teknolojiya Akrîlonîtrîlê

Teknolojiya oksîdasyona amonyaka propîlenê niha rêya sereke ya hilberîna bazirganî ya akrîlonîtrîlê ye, û hema hema hemî hilberînerên akrîlonîtrîlê katalîzatorên BP (SOHIO) bikar tînin. Lêbelê, gelek dabînkerên katalîzatorên din jî hene ku meriv ji wan hilbijêre, wekî Mitsubishi Rayon (berê Nitto) û Asahi Kasei ji Japonya, Ascend Performance Material (berê Solutia) ji Dewletên Yekbûyî, û Sinopec.

Zêdetirî 95% ji santralên akrilonîtrîlê li çaraliyê cîhanê teknolojiya oksîdasyona amonyaka propîlenê (ku wekî pêvajoya sohio jî tê zanîn) bikar tînin ku ji hêla BP ve hatî pêşve xistin û pêşxistin. Ev teknoloji propîlen, amonyak, hewa û avê wekî madeyên xav bikar tîne û bi rêjeyek diyarkirî dikeve reaktorê. Di bin bandora katalîzatorên hesinê antîmonê yên fosfor, molîbden, bizmût an antîmon ên ku li ser jela silîkayê têne piştgirî kirin, akrilonîtrîl di germahiya 400-500 pileyan de çêdibe.℃û zexta atmosferîk. Piştre, piştî rêze gavên bêbandorkirin, vegirtin, derxistin, dehîdrosiyanasyon û distîlasyonê, berhema dawî ya akrîlonîtrîlê tê bidestxistin. Berhema yekalî ya vê rêbazê dikare bigihîje %75, û berhemên alîgir asetonîtrîl, hîdrojen sîyanûrd û amonyûm sulfat in. Ev rêbaz xwedî nirxa hilberîna pîşesaziyê ya herî bilind e.

Ji sala 1984an vir ve, Sinopec peymanek demdirêj bi INEOS re îmze kiriye û destûr wergirtiye ku teknolojiya akrîlonîtrîlê ya patentkirî ya INEOS li Çînê bikar bîne. Piştî salên pêşveçûnê, Enstîtuya Lêkolînên Petrokîmyayî ya Sinopec Şanghayê bi serkeftî rêyek teknîkî ji bo oksîdasyona amonyaka propîlenê ji bo hilberîna akrîlonîtrîlê pêşxistiye, û qonaxa duyemîn a projeya akrîlonîtrîlê ya 130000 tonî ya Şaxa Sinopec Anqing ava kiriye. Proje di Çileya 2014an de bi serkeftî hate xebitandin, kapasîteya hilberîna salane ya akrîlonîtrîlê ji 80000 tonî zêde kir 210000 tonî, û bû beşek girîng a bingeha hilberîna akrîlonîtrîlê ya Sinopec.

Niha, şîrketên li çaraliyê cîhanê yên ku ji bo teknolojiya oksîdasyona amonyaka propîlenê patentên wan hene BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, û Sinopec in. Ev pêvajoya hilberînê gihîştî û bi hêsanî tê bidestxistin, û Çînê jî ev teknolojî bi awayekî herêmî kiriye, û performansa wê ji teknolojiyên hilberînê yên biyanî ne kêmtir e.

(6)Rewşa Niha û Trendên Pêşveçûnê yên Teknolojiya ABS

Li gorî lêkolînê, rêbaza pêvajoya cîhaza ABS bi giranî du qat bi rêbaza şûştina losyonê û rêbaza girseyî ya domdar tê dabeş kirin. Reçîna ABS li ser bingeha guhertina rezîna polîstîrenê hate pêşxistin. Di sala 1947an de, şîrketa lastîkê ya Amerîkî pêvajoya tevlihevkirinê pejirand da ku hilberîna pîşesazî ya rezîna ABS bi dest bixe; Di sala 1954an de, Şîrketa BORG-WAMER li Dewletên Yekbûyî rezîna ABS ya polîmerîzekirî ya şûştina losyonê pêş xist û hilberîna pîşesazî pêk anî. Derketina holê ya şûştina losyonê pêşveçûna bilez a pîşesaziya ABS-ê pêşve xist. Ji salên 1970-an vir ve, teknolojiya pêvajoya hilberîna ABS-ê ketiye serdemek pêşkeftinek mezin.

Rêbaza şantandina losyonê pêvajoyek hilberînê ya pêşketî ye, ku çar gavan dihewîne: senteza lateksa bûtadîenê, senteza polîmera şantandinê, senteza polîmerên stîren û akrilonîtrîl, û piştî-dermankirina tevlihevkirinê. Herikîna pêvajoya taybetî yekîneya PBL, yekîneya şantandinê, yekîneya SAN, û yekîneya tevlihevkirinê dihewîne. Ev pêvajoya hilberînê xwedî astek bilind a gihîştina teknolojîk e û li çaraliyê cîhanê bi berfirehî hatiye sepandin.

Niha, teknolojiya ABS ya pêşketî bi piranî ji şîrketên wekî LG li Koreya Başûr, JSR li Japonya, Dow li Dewletên Yekbûyî, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. li Koreya Başûr, û Kellogg Technology li Dewletên Yekbûyî tê, ku hemî jî xwedî asta pêşeng a gerdûnî ya pêşketina teknolojîk in. Bi pêşveçûna berdewam a teknolojiyê re, pêvajoya hilberîna ABS jî her ku diçe baştir dibe. Di pêşerojê de, dibe ku pêvajoyên hilberînê yên bikêrtir, hawirdorparêztir û teserûfa enerjiyê zêdetir derkevin holê, ku ev yek derfet û dijwarîyên zêdetir ji bo pêşkeftina pîşesaziya kîmyewî bîne.

(7)Rewşa teknîkî û meyla pêşketina n-butanolê

Li gorî çavdêriyan, teknolojiya sereke ya ji bo senteza bûtanol û oktanolê li çaraliyê cîhanê pêvajoya senteza karbonîl a çerxî ya zexta nizm a qonaxa şil e. Madeyên xav ên sereke ji bo vê pêvajoyê propîlen û gaza sentezê ne. Di nav wan de, propîlen bi piranî ji dabînkirina xweser a yekgirtî tê, bi xerckirina yekîneya propîlenê di navbera 0,6 û 0,62 tonan de. Gaza sentetîk bi piranî ji gaza egzozê an gaza sentetîk a li ser bingeha komirê tê amadekirin, bi xerckirina yekîneyê di navbera 700 û 720 metrekupî de.

Teknolojiya senteza karbonîl a bi zexta nizm ku ji hêla Dow/David ve hatî pêşve xistin - pêvajoya gerandina qonaxa şile - xwedî avantajên wekî rêjeya veguherîna propîlenê ya bilind, temenê karûbarê katalîzatorê dirêj, û kêmbûna emîsyonên sê bermayiyan e. Ev pêvajo niha teknolojiya hilberînê ya herî pêşkeftî ye û bi berfirehî di pargîdaniyên butanol û oktanolê yên Çînî de tê bikar anîn.

Ji ber ku teknolojiya Dow/David nisbeten pêşketî ye û dikare bi hevkariya pargîdaniyên navxweyî were bikar anîn, gelek pargîdanî dema ku hildibijêrin ku di avakirina yekîneyên butanol-oktanol de veberhênanê bikin, dê pêşî li vê teknolojiyê bidin, û dûv re jî teknolojiya navxweyî.

(8)Rewşa Niha û Trendên Pêşveçûnê yên Teknolojiya Polyacrylonitrile

Polîyakrîlonîtrîl (PAN) bi rêya polîmerîzasyona radîkal a azad a akrîlonîtrîlê tê bidestxistin û di amadekirina fîberên akrîlonîtrîlê (fîberên akrîlîk) û fîberên karbonê yên li ser bingeha polîakrîlonîtrîlê de navbeynkarek girîng e. Ew bi şiklê tozek nezelal a spî an hinekî zer xuya dike, bi germahiya veguherîna cama nêzîkî 90 pileyî.℃Ew dikare di çareserkerên organîk ên polar ên wekî dîmetîlformamîd (DMF) û dîmetîl sulfoksîd (DMSO) de, û her weha di çareseriyên avî yên konsantre yên xwêyên neorganîk ên wekî tîosîyanat û perklorat de were çareser kirin. Amadekirina polîakrîlonîtrîlê bi giranî polîmerîzasyona çareseriyê an polîmerîzasyona barîna avî ya akrîlonîtrîlê (AN) bi monomerên duyemîn ên ne-îyonîk û monomerên sêyemîn ên îyonîk vedihewîne.

Polîyakrîlonîtrîl bi giranî ji bo çêkirina fîberên akrîlîk tê bikar anîn, ku ew fîberên sentetîk in ku ji kopolîmerên akrîlonîtrîlê yên bi rêjeyek giranî ji %85 zêdetir têne çêkirin. Li gorî çareserkerên ku di pêvajoya hilberînê de têne bikar anîn, ew dikarin wekî dîmetîl sulfoksîd (DMSO), dîmetîl asetamîd (DMAc), sodyûm tîosîyanat (NaSCN), û dîmetîl formamîd (DMF) werin cûdakirin. Cûdahiya sereke di navbera çareserkerên cûrbecûr de çareseriya wan di polîakrîlonîtrîlê de ye, ku bandorek girîng li ser pêvajoya hilberîna polîmerîzasyona taybetî nake. Wekî din, li gorî komonomerên cûda, ew dikarin werin dabeş kirin bo asîda îtakonîk (IA), metîl akrîlat (MA), akrîlamîd (AM), û metîl metakrîlat (MMA), û hwd. Monomerên co bandorên cûda li ser kînetîk û taybetmendiyên hilberê yên reaksiyonên polîmerîzasyonê dikin.

Pêvajoya komkirinê dikare yek-gavî an du-gavî be. Rêbaza yek-gavî behsa polîmerîzasyona akrîlonîtrîl û komonomeran di rewşa çareseriyê de di carekê de dike, û berhem dikarin rasterast bêyî veqetandinê werin amadekirin bo çareseriya zivirandinê. Qaîdeya du-gavî behsa polîmerîzasyona suspensiyonî ya akrîlonîtrîl û komonomeran di avê de dike da ku polîmer were bidestxistin, ku tê veqetandin, şuştin, zuhakirin û gavên din ji bo çêkirina çareseriya zivirandinê. Niha, pêvajoya hilberîna gerdûnî ya polîakrîlonîtrîlê bi bingehîn yek e, bi cûdahiya di rêbazên polîmerîzasyona jêrîn û monomerên co de. Niha, piraniya fîberên polîakrîlonîtrîlê li welatên cûda yên cîhanê ji kopolîmerên sêalî têne çêkirin, ku akrîlonîtrîl ji% 90 pêk tê û lêzêdekirina monomerek duyemîn ji% 5 heta% 8 diguhere. Armanca lêzêdekirina monomerek duyemîn ew e ku hêza mekanîkî, elastîkbûn û tevnvîsa fîberan zêde bike, û her weha performansa boyaxkirinê baştir bike. Rêbazên ku bi gelemperî têne bikar anîn MMA, MA, vînîl asetat, û hwd. ne. Mîqdara zêdekirina monomera sêyemîn 0.3% -2% e, bi armanca zêdekirina hejmarek diyarkirî ya komên boyaxên hîdrofîlîk da ku girêdana fîberan bi boyaxan re zêde bibe, ku ev jî dibin komên boyaxên katyonîk û komên boyaxên asîdî.

Niha, Japonya nûnerê sereke yê pêvajoya cîhanî ya polîakrîlonîtrîlê ye, piştî wê welatên wekî Almanya û Dewletên Yekbûyî yên Amerîkayê tên. Pargîdaniyên temsîlkar Zoltek, Hexcel, Cytec û Aldila ji Japonya, Dongbang, Mitsubishi ji Dewletên Yekbûyî yên Amerîkayê, SGL ji Almanya û Formosa Plastics Group ji Taywan, Çîn, Çîn in. Niha, teknolojiya pêvajoya hilberîna cîhanî ya polîakrîlonîtrîlê gihîştiye asteke pêşketî, û ji bo başkirina hilberê gelek cîh tune ye.